CLDR（CWDR）系列电热锅炉是机电一体化设备，采用进口PLC可编程控制器，系统的全自动运行通过编程来实现。主要有以下功能：
1、 梯式加载：系统自动运行，分时启动每级电热管（时间间隔可以任意设定），从而避免了对电网的冲击；
2、 电热元件循环投切：电热元件可循环投切，即先投先切，后投后切，使各接触器及电加热元件使用时间及动作频率相同，从而提高各电器元件使用寿命；
3、 缺水保护：当锅炉本体中水位不够时，系统将报警，并停止运行，补水后自动投入运行；
4、 温度设定、自动调温、超温保护：可在电控柜上设定温度上、下限（100℃以内的热水）；当系统温度低于下限设定值时，每隔一定时间（可以任意修改）自动增加一组电热管投入运行。当温度高于温度上限设定值时，每隔一定时间自动减少一组电热管加热，当温度介于上、下限之间时，保持加热功率不变。当温度达到电接点温度表上的温度极限时，电热管将自动切断运行，并声光报警，故障消除后，系统重新投入运行；
5、 超压保护：当锅炉压力超过电接点压力表上设定的压力极限时，电热管将自动切断运行，并有声光报警，压力恢复正常后，系统自动投入运行；
6、 系统还具有过流、短路、缺相、漏电自动保护功能；
7、 手动操作：热水锅炉除自动控制外，另设有手动控制功能和紧急停机开关（自动/手动均有效）；
8、 系统联动功能：电热元件与水泵联动，联动方式为水泵先开后停。
CLDR系列锅炉有常压热水锅炉、真空热水锅炉、承压热水锅炉及电热蒸汽锅炉等多种规格，能满足各种不同用户的需要。
水管与火管是以管子里面介质的不同来定义的，水管就是管子里面走水，通过外部烟气对流/辐射换热加热管子中的水，火管就是管子里面走烟气，让烟气加热管外介质来实现换热，火管锅炉结构简单，水及蒸汽容积大，对负荷变动适应性好，对水质的要求比水管锅炉低，多用于小型企业的生产工艺和生活采暖上。水管锅炉的受热面布置方便，传热性能好，在结构上可用于大容量和高参数的工况。但对水质和运行水平要求较高。
（1） 水管锅炉压力适应范围较广，可突破压力限制，可满足2.5MPa以上的供汽要求。火管锅炉受材料壁厚与压力的限制，用于2.5MPa压力以下。
（2） 火管锅炉为锅壳式锅炉，受目前各锅炉厂家设备、工装的限制，制造太大的火管锅炉难度较大，通常在35t/h以下。水管结构锅炉可实现锅炉大型化，35t/h以上的锅炉通常采用水管结构。（3） 火管锅炉具有结构紧凑的特点，在同等出力下，外形与设备重量均低于火管锅炉。水管锅炉因体积较大，有更多的空间用于布置过热器，因此水管锅炉占用锅炉房相对较大。
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就是WNS蒸汽锅炉。
WNS蒸汽锅炉指的是全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用卧式内燃全湿背，高效螺纹烟管，配有完善的保温外包设计，锅炉热效率高达85%以上，产品设计新颖、结构合理，工艺性能良好，使本产品具有不同凡响的优异品质。
1、先进的蒸汽锅炉全自动控制器，全中文液晶屏，人机界面，用户只需轻松设定，锅炉即能按用户要求启停、负荷调节、自动给水等全自动运作。锅炉功能完备，保护齐全，操作简单，安全可靠，具有自我诊断功能。锅炉运行中一旦出现异常现象就自动中断燃烧，发出声光报警。
2、锅炉燃烧器由世界知名制造商供应，按照控制器指令自动燃烧、停止，的程控器拥有多项安全保护，性能安全稳定，维修率低。
3、立式蒸汽锅炉采用燃烧机下置方式，二回程结构，燃料燃烧充分，锅炉运行稳定；烟管内插有扰流片，减缓排烟速度，增加换热量，锅炉热效率高，降低用户使用成本。
4、卧式蒸汽锅炉为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，燃烧热效率高，有效地降低了排烟温度，节能降耗，使用经济。波形炉胆和螺纹烟管结构，即提高了锅炉的吸热强度，又满足了换热面受热膨胀的需要，科学合理，经久耐用。
5、本锅炉严格按照《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》的要求，进行设计、制造、监检，确保锅炉品质优良，达到能耗低、热效率高、压力稳定、供气量足、经济使用。
6、锅炉的炉胆空间大，储存的蒸汽多，适应负荷能力强。设计合理的内置汽水分离器装置，满足用户需用较高品质蒸汽的要求。炉体开设人孔、头孔、手孔，便于对炉胆内部进行清理，使维修、养护极为方便。
7、锅炉安全设有多级联锁保护：压力开关保护（高于设定压力自动停机并报警）、低水位保护（锅炉本体内水位低于警戒水位，自动切断电源并报警）、安全阀保护（锅炉压力超过工作压力，自动泄气降压），确保锅炉在各种工况下万无一失，安全到家。
8、有机组合的机电一体化外观，精巧新颖、结构紧凑、少占空间，方便运输、安装。
9、采用新型隔热保温材料和优质白色彩钢板包装，重量较轻，保温性能好，美观大方，不易锈蚀。

    

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4.3.2锅炉房集中仪表控制室，应符合下列要求：
1 应与锅炉间运行层同层布置；
2 宜布置在便于司炉人员观察和操作的炉前适中地段；
3 室内光线应柔和；
4 朝锅炉操作面方向应采用隔声玻璃大观察窗；
5 控制室应采用隔声门；
6 布置在热力除氧器和给水箱下面及水泵间上面时，应采取有效的防振和防水措施。
4.3.3容量大的水处理系统、热交换系统、运煤系统和油泵房，宜分别设置各系统的就地机柜室。
4.3.4锅炉房宜设置修理间、仪表校验间、化验室等生产辅助间，并宜设置值班室、更衣室、浴室、厕所等生活间。当就近有生活间可利用时，可不设置。二、三班制的锅炉房可设置休息室或与值班更衣室合并设置。锅炉房按车间、工段设置时，可设置办公室。
4.3.5化验室应布置在采光较好、噪声和振动影响较小处，并使取样方便。
4.3.6锅炉房运煤系统的布置宜使煤自固定端运入锅炉炉前。
4.3.7锅炉房出入口的设置，必须符合下列规定：
l 出入口不应少于2个。但对锅炉房，当炉前走道总长度小于12m，且总建筑面积小于200m。时，其出入口可设1个：
2非锅炉房，其人员出入口必须有1个直通室外；
3锅炉房为多层布置时，其各层的人员出入口不应少于2个。楼层上的人员出入口，应有直接通向地面的安全楼梯。
4.3.8锅炉房通向室外的门应向室外开启，锅炉房内的工作间或生活间直通锅炉间的门应向锅炉间内开启。
4.4工艺布置
4.4.1 锅炉房工艺布置应确保设备安装、操作运行、维护检修的安全和方便，并应使各种管线流程短、结构简单，使锅炉房面积和空间使用合理、紧凑。
4.4.2 建筑气候年日平均气温大于等于25℃的日数在80d以上、雨水相对较少的地区，锅炉可采用露天或半露天布置。当锅炉采用露天或半露天布置时，除应符合本规范第4.4.1条的规定外，尚应符合下列要求：
1 应选择适合露天布置的锅炉本体及其附属设备；
2 管道、阀门、仪表附件等应有防雨、防风、防冻、防腐和减少热损失的措施；
3 应将锅炉水位、锅炉压力等测量控制仪表，集中设置在控制室内。
4.4.3风机、水箱、除氧装置、加热装置、除尘装置、蓄热器、水处理装置等辅助设备和测量仪表露天布置时，应有防雨、防风、防冻、防腐和防噪声等措施。
居民区内锅炉房的风机不应露天布置。
4.4.4锅炉之间的操作平台宜连通。锅炉房内所有高位布置的辅助设施及监测、控制装置和管道阀门等需操作和维修的场所，应设置方便操作的安全平台和扶梯。阀门可设置传动装置引至楼(地)面进行操作。
4.4.5锅炉操作地点和通道的净空高度不应小于2m，并应符合起吊设备操作高度的要求。在锅筒、省煤器及其他发热部位的上方，当不需操作和通行时，其净空高度可为0.7m。
4.4.6锅炉与建筑物的净距，不应小于表4.4.6的规定，并应符合下列规定：
1当需在炉前更换锅管时，炉前净距应能满足操作要求。大于6t/h的蒸汽锅炉或大于4.2Mw的热水锅炉，当炉前设置仪表控制室时，锅炉前端到仪表控制室的净距可减为3m；
2当锅炉需吹灰、拨火、除渣、安装或检修螺旋除渣机时，通道净距应能满足操作的要求；装有快装锅炉的锅炉房，应有更新整装锅炉时能顺利通过的通道；锅炉后部通道的距离应根据后烟箱能否旋转开启确定。

    

、水位表下部泄水管，必须接入安全之处，水位表考克旋转要灵活，不得漏水，水位表应有指示高、低安全水位和正常水位的明显标志，且必须安装照明设备，便于观察；水位表和锅筒之间的汽水连接管上应当装设阀门，锅炉运行时，应当处于全开位置。8

、平台制造已安装在本体上，扶梯及栏杆按图纸要求在安装现场连接。10

、水位报警和水位控制系统是一种电极式的自控装置，电器开关柜内设计有系统的控制装置，由该装置使锅筒的水位好控制在合理范围内，如低水位低于－35，高水位高于＋35，则分别发出警报信号，自控给水、停水，要求按电气控制图线路中所表示的接点分别正确连接。12、压力控制器安装12..

安装电缆时，应选择合适的电缆外径，并将电缆引入处的压紧的螺母拧紧，以免电缆松动，并防止水或灰尘的渗入。12.3.

安装(或拆卸)控制器时要特别注意:1) 安装(或拆卸)必须用扳手夹持传感器的平面部份，防止传感器和开关壳体发生相对转动。2) 当传感器接口为内螺纹时，管道接头旋入传感器内深度不可超过12mm。<span style="" mso-spacerun:"yes";font-family:宋体;line-heiht:150%;"="">